Τμήμα 1 Εμφάνιση προϊόντος και Επιθεώρηση διαστάσεων
1. Απαιτήσεις δεξιοτήτων
(1) μπορεί οπτικά να επιθεωρήσει εάν η εμφάνιση της μορφής προϊόντων, του χρώματος, κ.λπ.
(2) μπορέστε να χρησιμοποιήσετε τα μετρώντας εργαλεία όπως ο χάρακας μετρητών και vernier δαγκάνας για να μετρήσετε το μέγεθος προϊόντων και να επιβεβαιώσετε εάν είναι μέσα στη σειρά λάθους.
(3) μπορεί να επιθεωρήσει την ποιότητα των pultruded προϊόντων FRP, να αναλύσει τις αιτίες των ελαττωμάτων όπως τα burrs, οι φυσαλίδες, οι ρωγμές, και πλήρης ανίατη, και να προτείνει τις λύσεις.
2. Σχετικές γνώσεις
(1) Χαρακτηριστικά εμφάνισης των κονδυλωτών προϊόντων
Τα κατάλληλα κονιοποιημένα προϊόντα πρέπει να έχουν λεία και επίπεδη επιφάνεια χωρίς ελαττώματα όπως πόρους, ρωγμές, φυσαλίδες, αποκόλληση και λεύκανση. Αλλά χρησιμοποιώντας διαφορετικά ενισχυτικά υλικά, η εμφάνιση κονδυλωμένα προϊόντα θα δείξει επίσης διαφορετικά αποτελέσματα. Η επιφάνεια των καθαρών προϊόντων ινών γυαλιού πρέπει να είναι η καλύτερη, με τη λεπτή και ομαλή αίσθηση χεριών. Ωστόσο, λόγω της εξέτασης της εγκάρσιας αντοχής, τα περισσότερα κονιοποιημένα προϊόντα θα τοποθετηθούν στην επιφάνεια της ραμμένης τσόχας, της συνεχούς τσόχας και άλλων υλικών. Αυτή η επιφάνεια είναι τραχιά λόγω της τυχαίας διάταξης ραμμένα νήματα ή ψιλοκομμένες ίνες στην τσόχα. Σε αυτή την περίπτωση, ένα στρώμα επιφάνειας τσόχας μπορεί να προστεθεί στο εξωτερικό στρώμα. Εκτός από τη βελτίωση της εμφάνισης του προϊόντος, μπορεί επίσης να μειώσει την τριβή μεταξύ του κονδυλωτού προϊόντος και του καλουπιού και να βελτιώσει την αντοχή του προϊόντος στη διάβρωση.
(2) Γνώση επιφανειακών ελαττωμάτων κονδυλωτών προϊόντων
Το κύριο περιεχόμενο της επιθεώρησης προϊόντων που κονιοποιούνται περιλαμβάνει την επιθεώρηση εμφάνισης, την επιθεώρηση ακεραιότητας και την επιθεώρηση μεγέθους. Υπάρχουν περίπου τρεις λόγοι για ελαττώματα στα κονδυλωμένα προϊόντα: σύνθεση υλικών, παράμετροι διεργασίας και μέθοδοι επεξεργασίας. Η σύνθεση του υλικού αναφέρεται σε ελαττώματα που προκαλούνται από ποιοτικούς παράγοντες όπως ο τύπος της φώσφορος, η roving, το στρώμα από υαλοβάμβακα, το επιφανειακό χαλάκι κ.λπ. οι παράμετροι διαδικασίας αναφέρονται στα ελαττώματα που προκαλούνται από την ανάρμοστη ρύθμιση των παραμέτρων όπως η θερμοκρασία φορμών, η ταχύτητα pultrusion, κ.λπ.: η μέθοδος διαδικασίας αναφέρεται στη μέθοδο εμποτισμού της ρεσίνης, την προδιαμορφώνοντας φόρμα, τα ελαττώματα που συνδέονται με το σχηματισμό των κύβων και τον εξοπλισμό pultrusion. Η επιθεώρηση και η ταξινόμηση ελαττωμάτων των κονδυλωμάτων προϊόντων εμφαίνεται στον παρακάτω πίνακα.
(3) Χρήση ολόκληρου του οργάνου μέτρησης μεγέθους
Στα κονδυλωμένα προϊόντα, τα κοινώς χρησιμοποιούμενα όργανα μέτρησης είναι τα εξής:
1. Ο χάρακας κιβωτίων χρησιμοποιείται για να μετρήσει το μήκος των pultruded προϊόντων. Η περιοχή είναι γενικά 3m, και η ακρίβεια 5m είναι 1 χιλ.
2. Ο δαγκάνας Vernier χρησιμοποιείται για να ανιχνεύσει το μέγεθος περιλήψεων του προϊόντος, όπως το πάχος, το πλάτος, κ.λπ. Η σειρά είναι γενικά 250mm, και η ακρίβειά της είναι 0.02mm.
3. Το ευρύ καθιστικό τετράγωνο χρησιμοποιείται για να ανιχνεύσει την κάθετη μεταξύ της τέμνουσας επιφάνειας του προϊόντος και της κατεύθυνσης μήκους.
4. Ο τετραγωνικός χάρακας χρησιμοποιείται για να ελέγξει την απόκλιση των εσωτερικών και εξωτερικών ορθών γωνιών του προϊόντος, που σημειώνονται με μια κλίμακα, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στην εργασία σχεδίων γραμμών μετα-επεξεργασίας.
5. Το επίπεδο χρησιμοποιείται γενικά όταν η φόρμα ισοπεδώνεται για να εξασφαλίσει τη συνέπεια της φόρμας και του πίνακα έλξης.
(4) Τεχνολογία ποιοτικού ελέγχου για τα κονδυλωμένα προϊόντα
Η περιεκτικότητα σε ποιοτικό έλεγχο των κονδυλωτών προϊόντων είναι μεγαλύτερη, συμπεριλαμβανομένης της εμφάνισης, της ακρίβειας διαστάσεων, των δεικτών απόδοσης και άλλων πτυχών.
Η εμφάνιση αναφέρεται κυρίως στο αν το χρώμα του προϊόντος είναι ομοιόμορφο, αν υπάρχουν ρωγμές στην επιφάνεια και στο άκρο του προϊόντος, αν η επιφάνεια είναι λεία κ.λπ. Η εμφάνιση είναι το πιο βασικό και πιο άμεσο στοιχείο επιθεώρησης για τα κονδυλωμένα προϊόντα και η οπτική επιθεώρηση υιοθετείται γενικά.
Η ακρίβεια διαστάσεων αναφέρεται κυρίως στο αν το πάχος και η γωνία κάθε τμήματος του τμήματος του προϊόντος βρίσκονται εντός του εύρους ανοχής που απαιτείται από τον πελάτη. Γενικά, οι δαγκάνες και τα τετράγωνα vernier χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση. Τα προϊόντα με υψηλότερες απαιτήσεις θα ελέγχουν επίσης αυστηρά την επιπεδότητα και την ευθύτητα του προϊόντος, γεγονός που απαιτεί την αποστολή σε ειδικό οργανισμό δοκιμών για δοκιμή. Εάν είναι μια μεγάλης κλίμακας παραγωγή, μπορεί επίσης να γίνει ειδικά για να μετρήσει την επιπεδότητα και Η ευθύτητα της σχεδίασης είναι κατάλληλη για την επιθεώρηση οποιαδήποτε στιγμή στην καθημερινή παραγωγή για να εξασφαλίσει την ποιότητα προϊόντων.
Δείκτης απόδοσης Υπάρχουν πολλά στοιχεία δοκιμής απόδοσης για τα κονιοποιημένα προϊόντα, γενικά με την επεξεργασία των τυποποιημένων δειγμάτων, τη δοκιμή σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα, και υπάρχουν ειδικά όργανα δοκιμής.
Τμήμα 2 Ανάλυση, κρίση και επισκευή ελαττωμάτων επιφάνειας προϊόντος
1. Απαιτήσεις δεξιοτήτων
Μπορεί να κρίνει τις φυσαλίδες, τις οπές καρφίτσας, τις ρωγμές και την ελλιπή σκλήρυνση που προκαλούνται από παράγοντες όπως οι επιτόπιες συνθήκες και οι παράμετροι της διαδικασίας των αρχείων επιθεώρησης και μπορεί να χρησιμοποιήσει εργαλεία και βοηθητικά εργαλεία για την αποκατάσταση των προβλημάτων που εντοπίστηκαν.
2. Σχετικές γνώσεις
(1) Ανάλυση και κρίση ελαττωμάτων του προϊόντος
1. Ελαττώματα προϊόντων Pultrusion και σωστή γνώση
Στην παραγωγή κονδυλώματα, ο φορέας εκμετάλλευσης θα πρέπει να δίνει ιδιαίτερη προσοχή στην επιγραμμική κατάσταση ποιότητας του προϊόντος, να ανταποκρίνεται εγκαίρως όταν η εμφάνιση και η απόδοση του προϊόντος είναι μη φυσιολογικές, να παρατηρεί εάν οι συνθήκες του χώρου παραγωγής έχουν αλλάξει, αν οι παράμετροι της διεργασίας είναι σταθερές κ.λπ., και να κάνει σχέδια προσαρμογής. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, αναλύονται οι τύποι και οι αιτίες των ελαττωμάτων στα κονδυλωμένα προϊόντα ως εξής:
(1) Ίνα και αισθητή συσσώρευση στην επιφάνεια
Αποτέλεσμα: Τα υλικά ενίσχυσης είναι μπλεγμένα και συμπιέζονται στην είσοδο του καλουπιού, με αποτέλεσμα αυξημένη αντοχή στο προϊόν στο καλούπι και σε σοβαρές περιπτώσεις, το προϊόν μπορεί να υποστεί ζημιά. Προκαλεί:
A. Η συσσώρευση ινών συμβαίνει μετά τη διακοπή.
B. Υπάρχουν πάρα πολλά ελαστικά σκέλη στη δέσμη νημάτων.
γ. Το ιξώδες των ινών είναι υψηλό, με αποτέλεσμα την υπερβολική πίεση στην κοιλότητα.
δ. Η ταχύτητα ρυμούλκησης είναι πολύ υψηλή.
E. Ο σχεδιασμός της εισόδου μούχλας είναι παράλογος και το υλικό ενίσχυσης δεν εισέρχεται ομαλά στο καλούπι.
F. Ο παράλογος σχεδιασμός του προσχηματιζόμενου συστήματος προκαλεί το υλικό ενίσχυσης να μην κινείται ομαλά.
(2) Ο βαθμός σκλήρυνσης του προϊόντος δεν είναι αρκετός
Αποτέλεσμα: Το προϊόν έχει θαμπή εμφάνιση και ανεπαρκή αντοχή. Ανάλυση Αιτίας:
A. Η ταχύτητα ρυμούλκησης είναι πολύ γρήγορη.
B. Η ρύθμιση θερμοκρασίας είναι πολύ χαμηλή.
γ. Ανεπαρκής ποσότητα θεραπεύοντας πράκτορα.
(3) η επιφάνεια κολλά στο καλούπι, και υπάρχει μερικό ξεφλούδισμα
Αποτέλεσμα: Το προϊόν προσκολλήθηκε μερικώς στο καλούπι, με αποτέλεσμα την αύξηση της αντίστασης και την απότομη αύξηση της δύναμης έλξης, εμποδίζοντας τελικά τη μούχλα.
Ανάλυση Αιτίας:
A. Η περιεκτικότητα σε ίνες είναι πολύ χαμηλή ή η ποσότητα πλήρωσης που προστίθεται είναι μικρή.
B. Η επίδραση του εσωτερικού παράγοντα απελευθέρωσης δεν είναι καλή ή η δοσολογία είναι πολύ μικρή.
γ. Η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη.
δ. Η θερμοκρασία της μπροστινής ζώνης είναι πολύ υψηλή.
(4) Οι κλίμακες εμφανίζονται στην επιφάνεια
Αποτέλεσμα: Κακή επιφανειακή φινιρίσματος.
Ανάλυση Αιτίας:
A. Το άγχος στο σημείο απόδρασης είναι πολύ υψηλό, προκαλώντας ερπυσμό.
B. Το σημείο απόσχισης είναι πολύ μπροστά από το σημείο σταθεροποίησης.
(5) Οι ρωγμές εμφανίζονται στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό του προϊόντος
Αποτέλεσμα: κακή εμφάνιση και μειωμένη απόδοση. Ανάλυση Αιτίας:
A. Η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη και η σκλήρυνση μέσα και έξω από το προϊόν είναι ασυνεπής.
B. Η ρύθμιση της θερμοκρασίας είναι παράλογη και η θεραπεία του προϊόντος είναι πολύ βίαιη.
γ. Το καλούπι είναι πολύ κοντό και το προϊόν δεν έχει θεραπευτεί καλά.
δ. Κακή αντιστοίχιση μεταξύ υλικού ενίσχυσης και υλικού βάσης.
E. Το υλικό βάσης έχει κακή πρόσφυση.
F. Το προϊόν είναι παχύ και η θερμότητα σκλήρυνσης είναι πολύ υψηλή.
(6) Η σκόνη συνδέεται με την επιφάνεια του προϊόντος
Αποτέλεσμα: Η αντίσταση στο καλούπι αυξάνεται, προκαλώντας απόφραξη μούχλας. Ανάλυση Αιτίας:
A. Η εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού είναι κακώς γυαλισμένη ή η μερική επικάλυψη ξεφλουδίζεται.
B. Υπάρχει κολλήσει στο καλούπι, το οποίο προκαλεί βλάβη στην επιφάνεια του προϊόντος.
(7) Οι υγρές ιξώδες ουσίες ξεφλουσκώνουν έξω στην επιφάνεια του προϊόντος
Αποτέλεσμα: Η εμφάνιση του προϊόντος είναι κακή και εμφανίζονται επιφανειακές ρωγμές. Ανάλυση Αιτίας:
A. Το προϊόν έχει υποστεί ελλιπή θεραπεία, η θερμοκρασία είναι χαμηλή ή η ταχύτητα έλξης είναι πολύ γρήγορη.
B. Η περιεκτικότητα σε ίνες είναι μικρή, η συρρίκνωση είναι μεγάλη και η μη επαναλαμβανόμενη ρητίνη εκτινάσσεται.
γ. Η ρύθμιση θερμοκρασίας είναι παράλογη και η εσωτερική και εξωτερική σκλήρυνση δεν συγχρονίζεται.
(8) Η επιφάνεια εμφανίζεται ανώμαλη, με τα σκοτεινά σημάδια αυλακιού
Φαινόμενο: Η εμφάνιση του προϊόντος είναι κακή. Ανάλυση Αιτίας:
A. Η τοπική περιεκτικότητα σε ίνες είναι χαμηλή.
B. Υπάρχει ένα φαινόμενο βλεννάθου.
γ. Η αισθητή επιφάνεια είναι προεξοφλημένη.
(9) Άσπρη γάζα ή υπόλευκο στην επιφάνεια
Αποτέλεσμα: Η επιφάνεια του προϊόντος είναι κακή.
Ανάλυση Αιτίας:
A. Ελλιπής εμποτισμός νήματος και τσόχας, πολύ παχύ στρώμα από τσόχα ή κακή απόδοση εμποτισμού από τσόχα υλικό.
B. Οι ακαθαρσίες αναμειγνύονται και σχηματίζονται φυσαλίδες αέρα μεταξύ των αισθητών στρωμάτων.
γ. Η περιεκτικότητα σε ίνες είναι πολύ υψηλή.
(10) Χνούδι επιφάνειας
Αποτέλεσμα: Οι ίνες εκτίθενται στην επιφάνεια.
Ανάλυση Αιτίας:
α: Η περιεκτικότητα σε ίνες είναι πάρα πολύ υψηλή.
β: Η πήξη δεν ταιριάζει καλά με την ίνα και ο εμποτισμός είναι φτωχός.
(11) τα προϊόντα κάμπτονται, στρίβονται και παραμορφώνονται
Ανάλυση Αιτίας:
α: Η σκλήρυνση του προϊόντος δεν συγχρονίζεται, με αποτέλεσμα τη θεραπεία του στρες.
β: Αφού το προϊόν εκτιναχθεί από το καλούπι, η πίεση μειώνεται και παραμορφώνεται υπό τη δράση του στρες.
γ: Τα υλικά σε κάθε μέρος του προϊόντος δεν είναι ομοιόμορφα, με αποτέλεσμα την ασυνεπή συρρίκνωση της σκλήρυνσης.
δ: Το προϊόν δεν στερεοποιείται πλήρως όταν εκτινάσσεται από τη φόρμα, και παραμορφώνεται κάτω από τη δράση της εξωτερικής έλξης.
ε: Η σχετική θέση του καλουπιού και η κατεύθυνση έλξης πρέπει να ρυθμιστούν.
στ: Οι ρυθμίσεις παραμέτρων θερμοκρασίας και ταχύτητας δεν ταιριάζουν.
(12) Ελλείπουσες γωνιές προϊόντων
Ανάλυση Αιτίας:
α: Ανεπαρκής περιεκτικότητα σε τοπικές ίνες.
β: Η αντίστοιχη ακρίβεια μεταξύ των ανώτερων και χαμηλότερων φορμών είναι φτωχή ή γδαρμένη, με συνέπεια τους κόμβους και τη συσσώρευση στις γραμμές φορτίων και φορμών, με συνέπεια τις ελλείπουσες γωνίες και τις λιγότερες αλλαγές στο προϊόν.
(2) Γνώση επισκευής κονδυλωμένα προϊόντα
Για τη θερμοσκληρυνόμενη κονδυλωτά προϊόντα, κάτω από ορισμένες ρυθμίσεις παραμέτρων διεργασίας, αφού το προϊόν αντληθεί από το καλούπι, η δομή εμφάνισης και η εσωτερική απόδοση του προϊόντος γίνονται βασικά μια αμετάβλητη κατάσταση και υπάρχει μικρό περιθώριο επισκευής. Φυσικά, η εμφάνιση ελαττωμάτων μπορεί να είναι καλύτερη με την υιοθέτηση ορισμένων διορθωτικών μέτρων όπως ο ψεκασμός, αλλά θα αυξήσει σημαντικά το κόστος του προϊόντος. Εάν δεν είναι για τις ειδικές απαιτήσεις του πελάτη, αυτή η μέθοδος γενικά δεν συνιστάται. Τα εσωτερικά ελαττώματα μπορούν να βελτιωθούν μόνο με τη ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας. Ως εκ τούτου, για τα κανονικά κονδυλωμένα προϊόντα, το μόνο που μπορεί να κάνει ο χειριστής είναι να πραγματοποιήσει την κατάλληλη μετα-επεξεργασία για να κάνει το προϊόν πιο τέλειο.
1. Το προϊόν σφραγίζεται σε δύο τμήματα
Ορισμένα προϊόντα πρέπει να χρησιμοποιούνται σε σκληρό διαβρωτικό περιβάλλον. Για να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του προϊόντος, το τμήμα του προϊόντος πρέπει να σφραγιστεί για να μειωθεί η ζημιά στην απόδοση του προϊόντος από τις ρωγμές ή τα ελαττώματα του διαβρωτικού μέσου μέσω του τμήματος. Το υλικό σφράγισης μπορεί να είναι συνηθισμένη δασφήνα.
2. Πώς να καθαρίσετε τα burrs των κονδυλωτών προϊόντων
Οι θύελλες pultrusion είναι γενικά σχετικά μικρές και οι περισσότερες από αυτές εμφανίζονται στην κομμένη επιφάνεια του προϊόντος. Στη διαδικασία μετά την επεξεργασία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε στρογγυλά αρχεία, επίπεδα αρχεία και άλλα εργαλεία για σωστή επισκευή ή μπορείτε να χρησιμοποιήσετε γυαλόχαρτο για λείανση.
(3) Έκθεση επιθεώρησης προϊόντων
1. Απαιτήσεις δεξιοτήτων
Να είναι σε θέση να λαμβάνουν εύλογα δείγματα προϊόντων και να τα υποβάλλουν για επιθεώρηση και να είναι σε θέση να συντάσσουν εκθέσεις ποιότητας προϊόντων.
2. Σχετικές γνώσεις
(1) Κανόνες επιθεώρησης και δειγματοληψίας για τα κονιοποιημένα προϊόντα
Οι κανόνες επιθεώρησης προϊόντων είναι μια μέθοδος και μέσα που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση και τον προσδιορισμό του κατά πόσον η ποιότητα του προϊόντος πληροί τις τυπικές απαιτήσεις. Είναι η βασική αρχή σύμφωνα με την οποία το τμήμα παραγωγής προϊόντων και οι χρήστες πρέπει να συμμορφώνονται για να καθορίσουν εάν το προϊόν διαθέτει τα προσόντα. Στα περισσότερα πρότυπα προϊόντων στη χώρα μου, οι επιθεωρήσεις ενοποιούνται σε δύο τύπους: επιθεώρηση τύπου (επιθεώρηση ρουτίνας) και επιθεώρηση εργοστασίου (επιθεώρηση παράδοσης). Σε όλα τα πρότυπα προϊόντων, πρέπει να καθοριστούν οι κανόνες επιθεώρησης εργοστασίου και τα είδη δοκιμής. Για την επιθεώρηση τύπου (συνήθης επιθεώρηση), οι όροι, οι κανόνες και τα στοιχεία δοκιμής πρέπει να καθορίζονται στα πρότυπα του προϊόντος. Σε γενικές γραμμές, η επιθεώρηση τύπου είναι μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση των διαφόρων δεικτών ποιότητας του προϊόντος για να εκτιμηθεί εάν η ποιότητα του προϊόντος πληροί πλήρως τα πρότυπα και αν πληροί όλες τις απαιτήσεις ποιότητας σχεδιασμού. Ο έλεγχος εργοστασίου είναι ο τελικός έλεγχος που πρέπει να διενεργείται στα επίσημα παραγόμενα προϊόντα κατά τη στιγμή της παράδοσης, για να ελεγχθεί εάν η ποιότητα του προϊόντος κατά τη στιγμή της παράδοσης έχει επιβεβαιωθεί η ποιότητα κατά τον επίσημο έλεγχο. Τα προϊόντα που περνούν την επιθεώρηση εργοστασίων μπορούν να παραδοθούν ως κατάλληλα προϊόντα. Τα στοιχεία επιθεώρησης εργοστασίων είναι μέρος των επίσημων στοιχείων επιθεώρησης.
Για τα κονδυλωμένα προϊόντα, έντυπος έλεγχος σε μία από τις ακόλουθες περιπτώσεις:
A. Όταν το υλικό, η δομή και η διαδικασία έχουν μεταβληθεί σημαντικά μετά την πρώτη παραγωγή ή μετά την κανονική παραγωγή, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την απόδοση του προϊόντος.
B. Μετά την παραγωγή, η δομή του προϊόντος, τα υλικά, η δεύτερη τέχνη και οι παράμετροι έχουν αλλάξει σημαντικά, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την απόδοση του προϊόντος.
γ. Μετά από 12 μήνες κανονικής παραγωγής.
δ. Όταν υπάρχει μια μεγάλη διαφορά μεταξύ του αποτελέσματος επιθεώρησης εργοστασίων και της τελευταίας επιθεώρησης τύπων.
E. Όταν ο εθνικός οργανισμός εποπτείας της ποιότητας προτείνει απαιτήσεις επιθεώρησης τύπου.
Η δειγματοληψία των κονδυλωτού προϊόντων μπορεί να γίνει δειγματοληπτικά από την παρτίδα επιθεώρησης των προϊόντων. Η ποσότητα που πρέπει να ληφθεί μπορεί να προσδιοριστεί σύμφωνα με τους ειδικούς όρους του προϊόντος ή μπορεί να αποτελέσει αντικείμενο διαπραγμάτευσης τόσο από τον προμηθευτή όσο και από τον αγοραστή. Εάν όλα τα δείγματα πληρούν τις προϋποθέσεις για τα καθορισμένα είδη επιθεώρησης, μπορεί να προσδιοριστεί ότι τα προϊόντα της αντίστοιχης παρτίδας είναι όλα κατάλληλα, διαφορετικά δεν διαθέτουν τα κατάλληλα προσόντα.
(2) Μέθοδος παρασκευής της έκθεσης δοκιμής ποιότητας του προϊόντος
Εάν το κονιοποιημένο προϊόν πληροί τις απαιτήσεις του πελάτη, εκτός από την επιθεώρηση του ίδιου του κατασκευαστή για το μέγεθος και την εμφάνισή του, στις περισσότερες περιπτώσεις, η δοκιμή απόδοσης υλικού ή η συνολική δοκιμή απόδοσης του προϊόντος πρέπει να διεξάγεται σύμφωνα με τους δείκτες που παρέχονται από τον πελάτη. Τα αποτελέσματα που λαμβάνονται μέσω της έκθεσης δοκιμής μπορούν να αντικατοπτρίζουν σε μεγάλο βαθμό το επίπεδο ποιότητας του προϊόντος. Χρησιμοποιείται επίσης ως βάση για να αποδειχθεί ότι το προϊόν έχει τα προσόντα. Υπάρχουν πολλοί οργανισμοί που διεξάγουν δοκιμές απόδοσης των προϊόντων FRP. Εάν πρόκειται για έγγραφο που παρέχεται στους πελάτες, θα πρέπει να επιλέγεται ένα μεγαλύτερο, έγκυρο τμήμα δοκιμών με ορισμένα προσόντα. Εάν χρησιμοποιείται μόνο από τον κατασκευαστή για τη σύγκριση της απόδοσης του προϊόντος διαφορετικών σκευασμάτων, ως συσσώρευση τεχνολογίας ή για τη διερεύνηση της απόδοσης του υλικού, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την καθολική μηχανή δοκιμών για τη διεξαγωγή της δοκιμής. Για την παρασκευή δειγμάτων προϊόντων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πρότυπα και πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερα πρότυπα. Εάν δεν υπάρχουν πρότυπα, μπορεί να γίνει ένα σχέδιο δοκιμής ανάλογα με την πραγματική κατάσταση, αλλά οι συνθήκες και η περιβαλλοντική συνέπεια των πολλαπλών δοκιμών πρέπει να εξασφαλιστούν ώστε να αντικατοπτρίζουν την απόδοση στο μεγαλύτερο βαθμό Η αλλαγή.
3. Ποιοτικός έλεγχος και βελτίωση
Το αν το προϊόν μπορεί να επιτύχει σταθερά την απαιτούμενη απόδοση και το επίπεδο ποιότητας εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την προσπάθεια του κατασκευαστή στον ποιοτικό έλεγχο. Υπάρχουν πολλά σημεία ποιοτικού ελέγχου στην παραγωγή κονδυλώματα, αλλά λόγω των επενδύσεων σε εξοπλισμό δοκιμών και προσωπικό, λίγοι κατασκευαστές το έχουν επιτύχει αυτό στο μεγαλύτερο βαθμό και πολλοί κατασκευαστές δεν έχουν καν τις πιο βασικές δυνατότητες ποιοτικού ελέγχου. Έχουν. Στην πραγματικότητα, εφόσον απλά κατανοείτε τους βασικούς κρίκους της αλυσίδας ποιότητας, βασίζεστε στις δικές σας προσπάθειες και εξωτερική υποστήριξη (όπως ισχυροί προμηθευτές πρώτων υλών), οι κατασκευαστές με περιορισμένες συνθήκες μπορούν ακόμα να επιτύχουν καλά αποτελέσματα. Τα σημεία ποιοτικού ελέγχου και η κατανομή των ευθυνών στην κονδυλώματα είναι τα εξής και κάθε σύνδεσμος θα πρέπει να ελέγχεται εάν υπάρχουν διαθέσιμες συνθήκες.
(1) Αποδοχή πρώτων υλών
Το πρώτο εμπόδιο στον έλεγχο των πρώτων υλών είναι ο προμηθευτής πρώτων υλών. Οι προμηθευτές πρώτων υλών θα πρέπει να παρέχουν σταθερές πρώτες ύλες. Η πιο σημαντική εστίαση των κατασκευαστών pultrusion θα πρέπει να είναι η κατανόηση των χαρακτηριστικών της βεβαιών. Κάθε παρτίδα βεδονιού που εισέρχεται στο εργοστάσιο υποβάλλεται σε δειγματοληψία για επιθεώρηση, ώστε να προσδιορίζεται κατά πόσον πληροί τις απαιτήσεις των προδιαγραφών. Τα στοιχεία που πρέπει να επιθεωρηθούν περιλαμβάνουν εμφάνιση, ιξώδες, όξινη αξία, περιεκτικότητα σε στερεά και αντιδραστικότητα. Θα πρέπει να τηρούνται τα αρχεία ποιότητας των δοκιμών βεδοίνης, ώστε να παρέχουν πολύτιμα πρωτότυπα δεδομένα για την αξιολόγηση των προβλημάτων της διαδικασίας.
Το ενισχυμένο πλαστικό είναι εξίσου σημαντικό με τη βερίνη όσον αφορά τη λειτουργία. Τα ενισχυτικά υλικά περιλαμβάνουν κυρίως την ξετύλιγμα, τη συνεχή τσόχα και διάφορες μορφές υφάσματος. Για την ξεβιδωμένη roving, θα πρέπει να ελέγχεται η περιεκτικότητα σε υγρασία, η εύφλεκτη περιεκτικότητα και η γραμμική πυκνότητα. Για τα τσόχα, εκτός από τη δοκιμή της μάζας ανά μονάδα και του περιεχομένου της κόλλας, θα πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην άνιση κατανομή των ινών. Είναι πολύ χρήσιμο να αναλύσετε την αιτία ορισμένων προβλημάτων ποιότητας διεργασίας μετά τη μέτρηση της περιεκτικότητας σε υγρασία του ενισχυμένου υλικού. Για τα πληρωτικά, θα πρέπει να επιλέγεται το μέγεθος των σωματιδίων που μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος και η κατανομή μεγέθους σωματιδίων δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη. για τις χρωστικές ουσίες, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ομοιομορφία της λείανσης και της διασποράς, διαφορετικά θα προκαλέσει σοβαρή διαφορά χρώματος στο προϊόν. Θα πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στη συμβατότητά της με τη ρέσνα και την επίδρασή της στην αντιδραστικότητα της πρεσίνης.
(2) Πρώτες ύλες στη γραμμή επεξεργασίας
Οι πρώτες ύλες στη γραμμή επεξεργασίας αναφέρονται στο παρασκευασμένο μείγμα ρητορικής και στα ενισχυτικά υλικά που θα μετατραπούν ή θα μετατραπούν σε προϊόντα. Σε αυτό το σημείο ελέγχου, η κύρια εστίαση θα πρέπει να εξακολουθεί να είναι στις ιδιότητες της ανάσυρσής. Τα διάφορα συστατικά αναμειγνύονται σε ένα μίξερ για να κάνουν ένα ομοιόμορφα διασκορπισμένο μείγμα ανάσυρης. Η θερμοκρασία πρέπει να εμποδίζεται από την αύξηση πάρα πολύ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μίξης. Η διασπορά και η μόλυνση του πληρωτικού πρέπει να παρατηρούνται οπτικά πριν από την αφαίρεση της πρεσίνης από τον εξοπλισμό ανάμειξης. Το αν η ίνα μπορεί να επιτύχει επαρκή διήθηση στη δεξαμενή ρητίνης είναι εξαιρετικά σημαντικό για την κοντρουποποίηση και το ιξώδες της ρητίνης είναι η πιο κρίσιμη παράμετρος που καθορίζει αν μπορεί να διεισδύσει επαρκώς. Το συνεχές ακατέργαστο μετάξι που τσόχτηκε στη διαδικασία πρέπει να ελέγχεται συχνά για να διαπιστωθεί αν το πλάτος του είναι κατάλληλο. Όταν χρησιμοποιείτε μια τσόχα που είναι πολύ στενή, θα εμφανιστούν εκτεθειμένες rovings στην επιφάνεια του τμήματος και μπορεί να εμφανιστούν και άλλα ελαττώματα όπως μερική περίσσεια βεγγαίνης και αντιαισθητική εμφάνιση. Όταν χρησιμοποιείτε μια τσόχα που είναι πολύ μεγάλη, θα διπλώσει για να χωρέσει την κοιλότητα μούχλας, η οποία μπορεί να προκαλέσει την ανεξέλεγκτη τοποθέτηση του στρώματος ενίσχυσης. Επιπλέον, δεδομένου ότι η τσόχα πρέπει να πιεσθεί για να εισέλθει στο καλούπι, θα αυξήσει τη φθορά του καλουπιού στην πτυχωτή περιοχή.
(3) Έλεγχος παραμέτρων διεργασίας
Οι κύριες παράμετροι διαδικασίας του pultrusion είναι θερμοκρασία κοιλοτήτων φορμών, θερμοκρασία δασίνης, πίεση κοιλοτήτων, θεραπεύοντας ταχύτητα, θεραπεύοντας βαθμός, έλξη και ταχύτητα έλξης. Το κυριότερο μεταξύ αυτών είναι η θερμοκρασία κοιλότητας. Το σύστημα βεβαιών που χρησιμοποιείται για την πάλτρο είναι πολύ ευαίσθητο στη θερμοκρασία και ο έλεγχος της θερμοκρασίας της κοιλότητας πρέπει να είναι πολύ αυστηρός. Η θερμοκρασία είναι χαμηλή και η φρενήρυση δεν μπορεί να θεραπευτεί. Όταν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η κόλλα θα στερεοποιηθεί μόλις εισέλθει στο καλούπι, καθιστώντας δύσκολη τη διαμόρφωση και τη σχεδίαση.
Σε σοβαρές περιπτώσεις, θα παράγονται απόβλητα ή ακόμη και ζημιές στον εξοπλισμό. Η κατανομή της θερμοκρασίας της κοιλότητας πρέπει να είναι χαμηλή και στα δύο άκρα και υψηλή στη μέση. Το δεύτερο είναι η πίεση της κοιλότητας. Η πίεση της κοιλότητας προκαλείται από το ιξώδες της ρητίνης, την τριβή μεταξύ του προϊόντος και του τοιχώματος της κοιλότητας, την επέκταση του όγκου του υλικού όταν θερμαίνεται και την αεριοποίηση μέρους του υλικού όταν θερμαίνεται. Ως εκ τούτου, η πίεση κοιλότητας είναι μια ολοκληρωμένη παράμετρος αντίδρασης της συμπεριφοράς του προϊόντος στην κοιλότητα και η πίεση κοιλότητας είναι γενικά μεταξύ 1. 7MPa--8. 6MPa. Μια άλλη σημαντική παράμετρος είναι η ταχύτητα έλξης, η οποία είναι μια παράμετρος που εξισορροπεί το βαθμό σκλήρυνσης και την ταχύτητα παραγωγής. Η ταχύτητα έλξης θα πρέπει να αυξάνεται όσο το δυνατόν περισσότερο υπό την προϋπόθεση ότι εξασφαλίζεται ο βαθμός σκλήρυνσης.