Οι ίνες γυαλιού είναι το ενισχυτικό υλικό της σανίδας φωτισμού και η θεμελιώδης εγγύηση αντοχής και σκληρότητας. Σήμερα, η γραμμή παραγωγής πάνελ φωτισμού ημέρας υιοθετεί γενικά δύο τεχνολογίες, κομμένο νήμα ή ψιλοκομμένο ψάθα. Το κόστος κοπής του νήματος είναι χαμηλό και η προσαρμογή είναι ευέλικτη κατά την παραγωγή. Το μειονέκτημα είναι ότι λόγω της διαδικασίας παραγωγής, η περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού της σανίδας είναι μόνο 22 τοις εκατό, επομένως η αντοχή της σανίδας είναι κακή και η σανίδα είναι εύθραυστη και εύκολα σπάσιμο. Όταν είναι εύκολο να σπάσει, είναι εύκολο να προκληθεί διαρροή νερού. Το κόστος του τεμαχισμένου χαλιού είναι σχετικά υψηλό, αλλά η περιεκτικότητα σε γυάλινες ίνες της σανίδας μπορεί να είναι σχετικά υψηλή, γενικά μεγαλύτερη από 30 τοις εκατό, επομένως η αντοχή και η σκληρότητα της σανίδας είναι πολύ καλές και δεν θα ραγίσει κατά το χειρισμό και το κάρφωμα .
Όταν χρησιμοποιείται τσόχα για παραγωγή, θα παράγονται παχύτερα προϊόντα με δύο ή και τρία κομμάτια τσόχας για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις του πάχους του προϊόντος και της περιεκτικότητας σε ίνες γυαλιού. Οι πελάτες μπορεί να ανησυχούν για την αποκόλληση. Αυτή η ανησυχία είναι περιττή. Η ίδια μέθοδος χρησιμοποιείται για την επίτευξη ισχύος στις βιομηχανίες αυτοκινήτων και αεροδιαστημικής. Κάναμε ένα παρόμοιο πείραμα: χρησιμοποιήστε 60 στρώσεις φύλλων 600 g/m για να φτιάξετε ένα προϊόν με πάχος 80 cm, κόψτε το κατά την κατεύθυνση του πάχους για δοκιμή αντοχής και δεν υπάρχει διαφορά μεταξύ της κανονικής σανίδας παραγωγής.
Η Runfeng εστιάζει στην παραγωγή πάνελ FRP εδώ και 18 χρόνια.Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις σχετικά με τα πάνελ FRP, επικοινωνήστε μαζί μας!
Πίνακας φεγγίτη FRP:https://www.frpexpert.com/frp-panel/corrugated-fiberglass-panel.html
